在生產(chǎn)復(fù)雜形狀零件時，傳統(tǒng)方法會切掉大量材料，而粉末冶金直接按零件形狀壓制，幾乎沒有廢料，這對節(jié)約金屬資源、降低生產(chǎn)成本作用明顯。粉末冶金技術(shù)以金屬粉末為基本原料，不需要像鑄造那樣把金屬熔化成液體，而是通過壓制和燒結(jié)，讓粉末自己“長成”需要的形狀。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺，粉末冶金燒結(jié)爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機(jī)、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測設(shè)備如萬能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

金屬粉末的選擇

粉末冶金的第一步是選擇合適的金屬粉末。如何為您的定制零件選擇合適的MIM材料？金屬粉末的選擇直接決定了最終產(chǎn)品的性能，因此是MIM零件生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟。當(dāng)然，您也可以根據(jù)所需的產(chǎn)品性能定制金屬燒結(jié)粉末。但前提是您需要了解標(biāo)準(zhǔn)金屬燒結(jié)粉末的類型與性能。

粉末冶金燒結(jié)

壓制成形的粉末接下來進(jìn)入燒結(jié)工藝。即在低于金屬熔點(diǎn)的溫度下加熱，使粉末顆粒結(jié)合，形成致密的整體。我們通常采用無壓燒結(jié)或熱壓燒結(jié)工藝。加熱溫度和時間根據(jù)粉末類型及最終產(chǎn)品要求調(diào)整。無論成形方式如何，金屬粉末之間都存在微小間隙，這意味著當(dāng)燒結(jié)溫度接近金屬粉末熔點(diǎn)時，這些微孔會隨燒結(jié)而消失。

通俗來說，壓制或注射成型的金屬粉末件在燒結(jié)過程中會有一定收縮，我們稱之為燒結(jié)收縮率。收縮率越小，最終粉末冶金件的尺寸精度越高。

粉末冶金工藝最大的缺點(diǎn)是什么？

粉末冶金工藝最大的缺點(diǎn)就是小批量的五金配件，選擇粉末冶金加工成本高，沒有優(yōu)勢，而且粉末冶金制品和型材加工的五金件相比，產(chǎn)品的受沖擊力相對較低，因此，一些應(yīng)用在重工機(jī)械上的五金配件，以及一些需要超高強(qiáng)度和超高硬度的五金件并不適合粉末冶金加工，粉末冶金是由金屬粉末經(jīng)過模具壓制成型以后啊，再高溫?zé)Y(jié)而成的，因?yàn)樵牧鲜墙饘俜勰┑脑颍に嚿蠈Ξa(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是有一定的限制，一些個性化結(jié)構(gòu)的五金配件，比如說這樣薄板類的，以及細(xì)長軸桿類的，或者結(jié)構(gòu)尺寸太大的五金配件并不適合粉末冶金加工。

粉末冶金制品成型需要多少道工序呢？

1、粉末混合，將幾種不同性能的金屬粉末根據(jù)產(chǎn)品的使用要求來調(diào)配混合。

2、胚件壓制，將混合好的金屬粉末推入模具中壓制成型。

3、高溫?zé)Y(jié)，將壓制好的粉末冶金件推入燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。高溫?zé)Y(jié)后的粉末冶金制品還可以根據(jù)產(chǎn)品的使用要求選擇在機(jī)加工、電鍍以及淬火等后處理來滿足產(chǎn)品的使用需求。