在中山找粉末冶金加工廠，選擇不少，但要找一家經(jīng)驗豐富、設(shè)備齊全、質(zhì)量穩(wěn)定的，還得仔細挑。我們翔宇粉末冶金制品有限公司，從1999年在順德起步，2003年1月27日搬到中山東鳳，一干就是27年。以下是公司的真實情況，供您參考。

一、粉末冶金是什么工藝

簡單科普一下：粉末冶金是一種用金屬粉末做原料的成型工藝。把金屬粉末按比例混合，倒進模具里壓制成坯，再送進燒結(jié)爐高溫加熱，粉末顆粒之間就結(jié)合成了致密的金屬零件。

這工藝有幾個明顯好處：第一，省材料。金屬粉末直接成型，不像機加工那樣要切削掉大量材料。第二，能做復(fù)雜形狀。有些帶臺階、帶孔、帶曲面的零件，機加工要好幾道工序，粉末冶金一次壓制就能成型。第三，適合大批量生產(chǎn)。模具壽命長，一旦開模，單件成本隨產(chǎn)量增加而快速下降。

當然，粉末冶金也有局限：模具開發(fā)需要時間和費用，小批量不劃算；零件尺寸受壓機噸位和燒結(jié)爐尺寸限制，特別大或特別長的做不了；密度和強度一般比鍛件略低，但常規(guī)應(yīng)用完全夠用。

二、工廠基本情況

公司位于珠江三角洲腹地——廣東中山市東鳳鎮(zhèn)，廠房面積4500平方米。這一帶制造業(yè)發(fā)達，物流便捷，供應(yīng)鏈配套完善，到周邊城市都很方便。

27年專注粉末冶金，我們累計開發(fā)了8000多種產(chǎn)品，服務(wù)過3000多家客戶。這些數(shù)字背后，是實打?qū)嵉挠唵魏蜕a(chǎn)經(jīng)驗。

三、設(shè)備配置：30多臺壓機，6臺燒結(jié)爐

車間里現(xiàn)有30多臺精密壓機，滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的成型需求。燒結(jié)爐6臺，其中2臺是真空爐，用于處理要求較高的產(chǎn)品。

這套配置讓我們具備從成型到燒結(jié)的完整生產(chǎn)能力，不用依賴外協(xié)，產(chǎn)品質(zhì)量自己能把控，交期也更穩(wěn)定。

四、核心優(yōu)勢：材料利用率95%以上，精度最高0.01mm

粉末冶金的材料利用率能做到95%以上，這是工藝本身的特點。相比傳統(tǒng)切削加工，能顯著減少材料浪費，降低生產(chǎn)成本。

精度方面，通過精密模具和工藝控制，最高能達到0.01mm。這個精度水平，可以滿足汽車、家電、電動工具等行業(yè)對零部件的裝配要求。

五、產(chǎn)品范圍

27年下來，我們做過的東西很雜：齒輪、齒圈、鏈輪、凸輪、軸承、軸套、襯套、含油軸承、磁性材料零件，還有各種異形結(jié)構(gòu)件。材料涵蓋鐵基、銅基、不銹鋼及合金鋼粉末冶金。

服務(wù)過的行業(yè)包括汽車零部件、家用電器、電動工具、辦公設(shè)備、醫(yī)療器械、五金配件等領(lǐng)域。不同行業(yè)對產(chǎn)品的要求不一樣，這些年慢慢也摸出了門道。

六、品質(zhì)怎么控制

原材料進廠要檢驗，成分、粒度、松裝密度不合格的不入庫。壓制過程中監(jiān)測密度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。燒結(jié)爐的溫度曲線全程記錄，可追溯。成品出來后，尺寸、硬度、金相組織都要檢測，關(guān)鍵件全檢。

有老客戶合作多年，驗貨流程都簡化了，看報告就行。這是靠長期穩(wěn)定質(zhì)量換來的信任。

七、合作流程

第一步，客戶提供圖紙或樣品，我們評估工藝可行性，給出報價。

第二步，確認合作后開模具，一般15-25天。

第三步，打樣提交客戶確認，合格了簽樣。

第四步，批量生產(chǎn)，按約定交期交貨。

合作久了，我們也會根據(jù)經(jīng)驗提建議，比如材料選型、結(jié)構(gòu)優(yōu)化，幫客戶進一步降低成本。

八、說幾句實在的

干了27年，我們不算大廠，但在粉末冶金這行算是老手。有些新客戶比價，覺得我們比小作坊貴一點，但用一段時間會發(fā)現(xiàn)，廢品率低、交期穩(wěn)、售后響應(yīng)快，綜合算下來更劃算。

現(xiàn)在制造業(yè)競爭激烈，大家都在降本增效。我們能做的，就是用這27年攢下的設(shè)備和經(jīng)驗，幫客戶把零件做好、做穩(wěn)。

如果您正在找中山粉末冶金加工廠，歡迎來東鳳看看。4500平方米的廠房，30多臺壓機，6臺燒結(jié)爐，27年的技術(shù)積累，聊半小時，您心里會有數(shù)。

翔宇粉末冶金制品有限公司
地址：廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)
建廠時間：2003年1月27日（1999年順德創(chuàng)業(yè)）

27年加工生產(chǎn)經(jīng)驗 | 8000+產(chǎn)品 | 3000+客戶 | 材料利用率95%+ | 精度最高0.01mm